在制藥工業(yè)中，蒸發(fā)器是一種常用設(shè)備。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，蒸發(fā)器技術(shù)也得到不斷的提升。其中，三效多級(jí)蒸發(fā)器因物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，能有效保持物料原效等優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品等領(lǐng)域，在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢水。

        業(yè)內(nèi)表示，三效蒸發(fā)器由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，甚至使運(yùn)作過(guò)程中斷。因此，了解設(shè)備的正確操作條件和使用方法對(duì)操作人員而言是必不可少的。

　　現(xiàn)象一：三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗

　　低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過(guò)低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：

　　將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致故障。

　　冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門(mén)損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。

　　使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備生產(chǎn)能力。

　　此外，真空設(shè)備有故障或也是原因之一。

　　現(xiàn)象二：真空度過(guò)高

　　濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過(guò)低，設(shè)備真空度過(guò)高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。

　　由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。

　　在使用軟飲料分離器的設(shè)備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴(yán)重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴(yán)重，使傳熱困難，使真空度過(guò)高；

　　加熱器表面的嚴(yán)重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

　　現(xiàn)象三：冷卻水倒入設(shè)備中

　　比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時(shí)并沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設(shè)備中。

　　不按正常的操作順序(在設(shè)備停電后第一個(gè)真空裝置破壞鍋真空)，使鍋內(nèi)的真空瞬間高于真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。

　　真空設(shè)備的突然故障對(duì)真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。

　　現(xiàn)象四：加熱表面焦炭

　　設(shè)備濃度不足時(shí)，加熱面未完全浸入打開(kāi)蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物理化學(xué)屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過(guò)程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過(guò)程中操作條件的突然變化可能導(dǎo)致加熱表面的嚴(yán)重加熱。

　　不要按停車(chē)的順序進(jìn)行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉，先破壞真空，使材料水平下降，導(dǎo)致表面加熱燒焦；

　　在正常運(yùn)行的進(jìn)料中小于物料的量和蒸發(fā)量。